环氧富锌底漆涂装工艺的重要性

基材表面的预处理是整个防腐系统中较为重要的部分，也是油漆性能得到充分发挥的关键步骤，在众多影响防腐蚀涂层因素中占的比例也较大的，今天主要介绍环氧富锌底漆表面处理与涂装工艺在防腐系统中的重要性。

表面处理的步骤包括去油脱脂，扫砂、喷砂和抛丸，电焊缝与角隅结构打磨处理等，其主要目的是改善和提高涂层与基底间的附着力：

（1）基材表面达到一定等级的清洁度，改善并增加涂料的润湿性；

（2）确保基材表面符合标准等级的粗糙度，增加涂料与基材的附着力；

（3）强化钢材表面，有效消除残余应力，增强涂层的耐腐蚀能力。

正确的油漆涂装方式，让油漆性能外观质量得以保障，喷涂就是一种高端的油漆施工工艺，环氧富锌底漆常用的涂装方法为有气喷涂和无气喷涂，膜厚建议在70-80μm，漆膜在完全实干之后再涂刷中间漆，涂装间隔不宜过长，在涂刷中间漆之前观察漆膜表面是否产生锌盐，如有发现应及时清除，面漆一般选用装饰性好且耐候性极强的防腐涂料。

当环氧富锌漆配方中选用某环氧基硅烷偶联剂和某腰果油改性环氧固化剂时，改善对底材的附着力和漆膜的内聚力，提高漆膜的交联密度和玻璃化转变温度，从而较大幅度的提高了涂料的耐盐雾性能，当漆膜的PVC值为42%，干漆膜中锌粉含量为82%时，具有最佳的机械性能和耐盐雾性能，满足了高铁路专用桥梁抗腐蚀要求。

涂装工艺的正确性和先进性在各大重防腐漆的涂装系统中起着关键性作用，直接决定防腐涂层的保护寿命。因此，在设计重防腐涂料相关配套体系时，必须充分考虑涂装工艺的正确性和先进性。